GL滚子链联轴器_安装_技术参数表
产品简介
链条联轴器罩壳是利用一条公用的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合以实现两半联轴器的连接,为了改善润滑条件并防止污染,一般都将联轴器密封在罩壳内。利用一条公用的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合以实现两半联轴器的连接,为了改善润滑条件并防止污染,一般都将联轴器密封在罩壳内。链条联轴器具有结构简单,尺寸紧凑、重量轻、装拆方便。
滚子链联轴器特点
滚子链联轴器具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点,一般联轴器厂家都有生产。滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。此种形式滚子链联轴器规格有13种,它们适用的轴孔直径d=16-190mm,轴孔长度L=42-352mm,公称转矩T=40-25000m,许用转速未装罩壳情况下为200-1400r/min,安装罩壳情况下900-4500r/min.
GL链条联轴器型号尺寸表
KC链条联轴器型号对照表
标记示例
例:GL12型滚子联轴器
主动端:Y型轴孔,A型键槽 d1=105mm,L1=190mm
从动端:Y型轴孔,A型键槽 d2=90mm ,L1=170mm
GL12联轴器 YA105×190/YA 90×170 GB6069-2002
标记示例
例:KC5016链条联轴器
主动端:Y型轴孔,A型键槽 d1=38mm,L1=45mm
从动端:Y型轴孔,A型键槽 d2=35mm ,L1=45mm
KC5016联轴器 YA18×45/35*45
联轴器选型8点建议
(建议一)考虑动力机的机械特性
(建议二)考虑工况载荷类别
(建议三)考虑联轴器所联两轴相对位移
(建议四)考虑联轴器的许用转速
(建议五)考虑联轴器的传动精度
(建议六)考虑联轴器尺寸、安装与维护
(建议七)考虑工作环境
(建议八)考虑联轴器的制造、安装、维护和成本
联轴器安装
温差装配法是用加热的方法使轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩,从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径,亦即达到所谓的“容易装配值”,不需要施加很大的力, 就能方便地把轮毂套装到轴上。 这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点,因为用压入法装配轮毂时,会使轮毂与轴之间的配合面受到损伤,减弱了两者之间的联接强度,采用温差装配法不会产生这种现象。 对于用脆性材料制造的轮毂,采用温差装配。
温差装配法大多采用加热的方法,冷却的方法用得比较少。加热的方法有多种,有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热,也有的用烘炉气来加热轮毂。 安装现场多采用油浴加热。
油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质,一般在200"C以下。采用其它方法加热轮毂时,可以使轮毂的温度高于200C,但从金相及热处理的角度考虑,轮毂的加热温度不能任意提高,钢的再结晶温度为430C,如果加热温度超过430C,会引起钢材内部组织上的变化,因此加热温度的上限必须小于430C,为了保险起见,所定的加热温度上限应在400C以下。
致于轮毂实际所需的加热温度, 可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的间隙要求进行计算。
链条联轴器价格
我司承诺:所有产品均严格按照国标质量生产,在保证链条联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠,质量上我司不会参假降配自损口碑,价格上不是市场最低价,但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策,且备有大量的库存现货,也可以根据客户图纸定做加工,长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大,详细的优惠信息及优惠力度,请联系我司业务人员,24小时服务电话:15371084710,获取精准合理链条联轴器价格。
联轴器厂家介绍
无锡宝亮机械有限公司位于长三角地区,风景秀丽的太湖之滨无锡,交通便捷。优势产品:SWC350DH万向连接轴,LXS10双法兰梅花联轴器,JMJ17模片联轴器,GICLZ2齿式连轴器,KC8020链条式联轴器,js18弹簧连轴器,ZL19柱销齿式弹性连轴器。应用范围:竖式拖木机,圆盘给料机,卷绕机,轧制设备,压光机。我们秉持技术先进,信誉良好,价格合理,服务周到的原则。公司利用成熟科学技术及灵活的运营方式将一如既往、以优质的产品,合理的价格,竭诚的服务,热情忠实地与新老客户合作,共创美好的明天!
联轴器应用领域
链条联轴器适用皮带输送机,刮板输送机,垂直提升机械不宜选用。产品举例:压延机,化工厂,减速机,初轧机,冷水机,干燥机。
停车修理时联轴器检查项目
1.对热套的联轴器凸缘和轴套进行肉眼检查和声响检查。
2.对联轴器变形(弯曲、扭曲、锈蚀等)检查
3.对联接螺栓长度进行卸截后测量,确定其能否继续使用。
4.对润滑情况(油、脂量、质量,密封等)进行检查。
5.检查齿轮啮合情况。
6.检查弹性元件磨损情况。
7.检查结合表面是否有电流通过和微动摩擦腐蚀的痕迹。
8.检查联轴器对中情况。
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